Координированная сортировочная станция KS-1303 мобильного пневмоколеса Kreat (в дальнейшем именуемая КС-13033) - это высокоэффективное сортировочное оборудование, которое использует способ движения по гусеницам, передовые технологии и полный набор функций. Благодаря оптимизированному уникальному динамическому дизайну и интеллектуальной системе управления процессом, она обладает прочными, надежными и стабильными способностями высокоэффективной сортировки, что делает ее идеальным выбором среди множества независимых сортировочных установок или многоступенчатых сортировочных процессов.

Продуктовое введение KS-1303

Рабочей основой Kreat KS-1303 является круглый вибрационный грохот. Он способен выполнять грубую, промежуточную и тонкую сортировку, главным образом используется на карьерах, шахтах, в обработке строительного мусора, обработке поверхностной почвы, переработке материалов, сортировке гравия, сортировке угля и гравийных материалов, а также в других инженерных проектах. Его также можно использовать для классификации материалов в отраслях, таких как обработка минералов, производство электроэнергии и химическая промышленность.

Колесная тележка Kreat KS-1303 приводится гидравлическим давлением, и взаимное преобразование между ее вспомогательной рамой, различными машинами для выгрузки материалов и положением для транспортировки (положением хранения) в рабочее положение осуществляется гидравлическими цилиндрами, при этом гидравлическая система питается дизельным двигателем. Круглый вибрационный грохот приводится электродвигателем. Подача материалов и каждая машина для выгрузки материалов приводятся электрическими валиками.

Основные параметры:

Принцип работы

Kreat KS-1303 рабочая глава вибрационного грохота круглого типа YK соответствует отраслевому стандарту Китая JB/T 6388-2004, касающемуся круглых вибрационных грохотов типа YKR. Вибрационный грохот может быть оборудован металлическими и резиновыми сетками. Тип поверхности сетки и размер отверстий в сетке могут быть выбраны и определены пользователем при заказе. Вибрационный грохот имеет три слоя поверхности сетки, поддерживаемых пружинными опорами и приводимых в движение моторными приводными ремнями.

Круглый вибрационный грохот представляет собой средство для сортировки вибрации, состоящее из одной массы и силовой вибрационной системы с движимыми частями, такими как ситечная коробка и возбудитель как масса, а также металлические спиральные пружины или резиновые пружины в качестве упругих элементов и возбудитель как механизм возбуждения.

Двигатель приводит возбудитель через привод с клиновидным ремнем, а эксцентриковый блок вращается с высокой скоростью, создавая мощную центробежную силу, заставляющую материал непрерывно катиться приближенно в форме эллипса на вибрационном грохоте круглого типа. Благодаря непрерывному переворачиванию и разрыхлению у тонких частиц появляется возможность двигаться к нижней части слоя материала и выбрасываться через сетчатое отверстие. Материалы размером больше сетчатого отверстия могут перескочить через сетку и попасть в транспортер готовой продукции, что эффективно предотвращает засорение сетчатого отверстия. И через такие повторяющиеся движения завершается процесс классификации и сортировки грануляции.

Преимущества и характеристики продуктов отслеживаемой мобильной сортировочной станции:

1. Эффективное сортирование: разработано с динамической оптимизацией и полной системой сортировки, не требует монтажа и настройки на месте и может быть быстро запущено в производство;

2. Удовлетворение разнообразных потребностей в сортировке: опциональная система плитчатого питания для повышения эффективности сортировки специальных материалов;

3. Трехслойный дизайн обладает широким спектром применения: сортировочная машина имеет трехслойное проектирование экрана, которое может сортировать до 4 практических конечных продукта, и каждый транспортер готовой продукции может быть гидравлически поднят и опущен для обеспечения транспортировки всей машины;

4. Удобное обслуживание и транспортировка: вибрационный экран может быть поднят и опущен гидравлическим давлением, что облегчает ремонт и замену сетки;

5. Возможность быстрых переходных операций: с использованием интеллектуальных беспроводных пультов управления на месте мобильность и адаптивность к разнообразным сложным строительным средам, таким как горы и болота.

Ежедневное обслуживание и уход за основными компонентами KS-1303

Цикл обслуживания вибрационного грохота

Каждый день

① Гарантировать равномерную подачу материала в машину, и, если возможно, убедитесь, что он подается точно во всем диапазоне его ширины (проверьте во время работы машины);

② Обратите внимание на любые ненормальные звуки;

③ Убедитесь, что компоненты сортировочной станции не загрязнены или заблокированы;

④ Гарантировать, что компоненты сортировочной станции должны быть надежно закреплены (особенно после замены);

⑤ Проверьте состояние всех сортировочных компонентов и замените их при необходимости;

⑥ Проверьте, в хорошем ли состоянии находятся все этикетки безопасности.

Еженедельно

① Проверьте состояние всех пружин;

② Проверьте, нет ли накопившегося материала под машиной, и, если таковой имеется, его следует своевременно очистить;

③ Проверьте крепежные элементы;

④ Проверьте состояние износостойкой прокладки и защитных компонентов.

Ежемесячно

① Проверьте натяжение ремня, чтобы гарантировать его чистоту от смазки или масла. Кроме того, проверьте, нет ли скопления посторонних объектов в канавке, и, если таковые имеются, следует их своевременно очистить;

② Проверьте состояние корпуса;

③ Проверьте температуру подшипника (она не должна превышать 95 °C);

④ Очистите и визуально осмотрите балансный вес;

⑤ Запустите машину на короткое время, чтобы избежать коррозии подшипника;

⑥ Проверьте состояние резинового защитного устройства.

Каждый сезон

① Используйте измеритель для проверки хода всех четырех углов;

② Проверьте наличие повреждений машины или ослабленных компонентов;

③ Проверьте состояние всех средств защиты;

④ Проверьте состояние питательных и разгрузочных желобов;

⑤ Проверьте температуру и потребление тока (ампер) двигателя;

⑥ Проверьте затяжку всех винтов (включая винты, фиксирующие механическое устройство, шкив и балансный вес).

Цикл обслуживания питательных и разгрузочных машин.

Ежедневно

① Проверьте чистоту внешнего вида машины;

② Проверьте состояние поверхности ролика и барабана, и если есть прилипшие материалы, их следует своевременно очистить;

③ Проверьте износ поверхности конвейерной ленты, и если есть отслоение или повреждение, замените ее своевременно;

④ Проверьте натяжение конвейерной ленты и проверьте, нет ли проскальзывания в рабочем состоянии;

⑤ Проверьте рабочее состояние конвейерной ленты на предмет смещения и отрегулируйте его;

⑥ Проверьте наличие протечек и скопления материала во время работы;

⑦ Проверьте рабочее состояние всех очистителей и внесите соответствующие изменения;

⑧ Проверьте, находятся ли все предупреждающие этикетки в хорошем состоянии.

Еженедельно

① Проверьте состояние питательных и разгрузочных желобов;

② Проверьте температуру и потребление тока (ампер) двигателя;

③ Проверьте состояние каждого заграждения материала.

Ежемесячно

① Проверьте температуру подшипника (она не должна превышать 95 ℃);

② Проверьте коробку передач и уровень масла, и замените смазочное масло согласно нормативам;

③ Запустите машину на короткое время, чтобы избежать коррозии подшипника.

Каждый сезон

① Проверьте состояние резинового защитного устройства;

② Проверьте наличие поврежденных или ослабленных компонентов;

③ Проверьте состояние всех средств защиты;

④ Проверьте состояние рамы;

⑤ Проверьте затяжку всех болтов.

Строительный случай краулерной мобильной сортировочной станции KS-1303.