Строительство шахт, зданий, железных дорог, автомагистралей, гидроэлектростанций, мостов и других инженерных проектов не может обойтись без участия песчано-гравийных агрегатов. Ранее песчано-гравийные агрегаты получались через долгосрочную транспортировку, что требовало не только затрат на сырье, но и значительных транспортных издержек. В настоящее время, с поддержкой мобильных дробильных станций, местные материалы могут быть получены, когда есть доступные мастер-батчи в процессе строительства. Использование мобильных дробильных станций с молотковым дроблением для производства песчано-гравийных агрегатов позволяет снизить затраты на сырье, транспортировку и рабочую силу, предоставляя больше возможностей для связанных предприятий для достижения максимальных экономических выгод.

1. Рекомендации по оборудованию

Рекомендуемое оборудование, имеющееся в наличии на сегодняшний день, - это гусеничная мобильная дробильная станция с молотковым дроблением Kreat KH-660RS. Главный дробитель мобильной дробильной станции Kreat KH-660RS состоит из корпуса, ротора, ударной накладки, сита, рамки регулировки и муфты. Ротор состоит из вала, диска, штифта и молотка. Это оборудование имеет высокий коэффициент дробления (обычно 10-25, до 50), высокую производительность, равномерный продукт, меньшее переполнение порошком, низкое энергопотребление на единицу продукта, простую конструкцию и удобное обслуживание и эксплуатацию.

2. Цель

Первичное дробление, промежуточное дробление и тонкое дробление в различных процессах дробления средней жёсткости в мобильных молотковых дробильных станциях; Дробление различных видов горных пород; Главным образом используется для дробления и обработки намывных песчано-гравийных агрегатов в шахтах, зданиях, железных дорогах, автомагистралях, гидроэлектростанциях, мостах и т. д.

3. Параметры настройки

4. Преимущества и характеристики

① Дробильный главный элемент обладает хорошей стойкостью к износу: рабочая головка молота изготавливается с использованием нового процесса и обладает преимуществами стойкости к износу и ударопрочности;

② Меньше порошка при дроблении: молотковый механизм устраняет проблемы пыльцевых загрязнений и протечек пыли, обеспечивая герметичность корпуса;

③ Дробление завершается в один прием, образуя продукт с хорошей формой частиц;

④ Низкое энергопотребление при производстве, простая эксплуатация и обслуживание;

⑤ Может быстро переходить к операциям: с использованием интеллектуальных беспроводных устройств дистанционного управления, обладает хорошей подвижностью на месте и адаптируется к различным сложным строительным условиям, таким как горы и болота.

5. Строительный случай мобильной молотковой дробильной станции